一、工作原理

1. 核心组件：
   • 测量筒：与储罐连通，内部装有带磁性的浮子，浮子随液位升降。
   • 翻柱显示面板：测量筒外侧安装一排带磁性的翻柱（通常为红白两色）。
2. 磁耦合传动：
   浮子的磁性通过测量筒壁传递给翻柱，当液位上升时，翻柱由白色转为红色；液位下降时，翻柱由红色转为白色。红白交界处即为实际液位高度，显示直观清晰。

二、结构特点

• 材质：测量筒常用不锈钢（304/316L）、PVC、衬氟等，适应化工介质的腐蚀性、高温、高压环境。
• 附加功能：
  • 液位开关：可设置上下限报警，联动控制系统（如泵、阀门）。
  • 远传变送器：搭配磁致伸缩或电阻式传感器，将液位信号转为 4-20mA 电流信号，接入 DCS/PLC 系统。
• 防爆设计：符合 ATEX、IECEx 等防爆标准，适用于易燃易爆场合（如汽油、乙醇储罐）。

三、主要优点

1. 直观性强：无需电源，现场直接观察液位，避免电气故障影响显示。
2. 可靠性高：机械结构简单，无电子元件接触介质，耐振动、冲击，使用寿命长。
3. 适应性广：
   • 测量范围大（可达 20 米）；
   • 支持高温（-40℃~450℃）、高压（≤6.4MPa）、强腐蚀介质（如硫酸、烧碱）。
4. 安装便捷：垂直安装于储罐旁，通过法兰或螺纹与罐体连接，维护成本低。

四、局限性

1. 安装空间限制：需垂直安装，且测量筒与储罐间需保留足够空间，不适合紧凑型设备。
2. 介质影响：
   • 高粘度介质可能黏附浮子，影响升降；
   • 易结晶、凝固介质可能堵塞测量筒。
3. 低温环境：北方冬季需注意伴热保温，防止介质结冰卡住浮子。
4. 精度限制：翻柱刻度最小为 10mm，精密测量需搭配远传模块。

五、典型应用场景

• 化工储罐：监测酸、碱、盐溶液、有机溶剂等液位（如盐酸罐、甲醇罐）。
• 石油炼化：原油、柴油、润滑油储罐的液位显示与控制。
• 污水处理：监测水池、反应釜中的液位，搭配排污泵自动启停。
• 食品医药：洁净型磁翻柱液位计（材质符合 GMP 标准）用于储罐液位监控。

六、选型与维护要点

1. 选型关键参数：
   • 介质特性（腐蚀性、密度、温度、压力）；
   • 测量范围、安装方式（侧装式 / 顶装式）；
   • 防爆等级、防护等级（IP65 以上）；
   • 是否需要远传信号或报警功能。
2. 维护建议：
   • 定期清理测量筒内壁，防止介质沉淀；
   • 检查浮子灵活性，每年进行一次零点校准；
   • 恶劣环境下（如高粉尘、强腐蚀）缩短巡检周期。

七、与其他液位计对比